Dans la conception de structures de produits en plastique, il est très courant de créer des reliefs ou d’affiner la coque pour laisser de la place aux composants structurels internes. Cependant, l'épaisseur du relief est particulière ; cela ne peut pas être fait arbitrairement. Un amincissement aléatoire de la coque peut non seulement provoquer des défauts d'apparence (comme des lignes témoins), mais également avoir un impact négatif sur les résultats du moulage par injection. Le contrôle des dimensions et des détails nécessite des méthodes spécifiques.
N'oubliez pas la règle du tiers d'épaisseur de paroi lors de la conception de reliefs dans les structures de produits. C’est la clé de la conception du relief. Généralement, lors de l'amincissement d'un composant structurel, celui-ci peut être classé en deux situations : les surfaces cosmétiques et les surfaces non-cosmétiques. Les détails de conception de ces deux éléments peuvent être traités séparément.
S'il s'agit d'une surface cosmétique d'un produit, comme l'enveloppe extérieure d'un produit qui est directement exposée, l'épaisseur du relief ne doit pas dépasser un-tiers de l'épaisseur de la paroi. Par exemple, si l'épaisseur de la paroi du boîtier du produit est de 1,0 mm, le relief peut être d'au plus 0,3 mm. S'il est aminci à 0,6 mm, le matériau restant est trop fin, ce qui le rend très sujet à des problèmes tels que des traces d'évier, des tirs courts, etc., après le moulage par injection, affectant directement l'esthétique et la qualité du produit.
Les exigences relatives aux surfaces non-cosmétiques sont beaucoup plus clémentes. Pour les zones comme l'intérieur d'une coque arrière que les utilisateurs ne voient normalement pas, le relief peut atteindre les deux-tiers de l'épaisseur de la paroi. Toujours en utilisant l'exemple d'une épaisseur de paroi de 1,0 mm, un relief de 0,6 mm sur une surface non-cosmétique est tout à fait acceptable. Même s'il y a de légères marques de moulage après injection, cela n'a pas d'importance car elles ne sont visibles qu'au démontage du produit, sans affecter l'expérience utilisateur.
De nombreux concepteurs tombent dans le piège de confondre les normes de relief pour les surfaces cosmétiques et non-cosmétiques. Soit ils diluent trop la surface cosmétique, laissant des traces, soit ils sont trop conservateurs sur les surfaces non-cosmétiques, laissant le matériau trop épais, conduisant à des défauts de moulage.
Après avoir bien rappelé le principe de base de la conception du relief, il y a un autre point important : la marche créée par le relief doit être traitée avec un congé (coin arrondi) ou un chanfrein (transition en angle). Cette étape est cruciale. Certains ingénieurs préfèrent laisser un virage serré après le relief. Lors du moulage par injection, lorsque le matériau fondu heurte un coin pointu, il provoque un impact réfléchissant, créant non seulement des lignes de soudure visibles, mais pouvant également provoquer une concentration de contraintes localisées, affectant la résistance structurelle du produit.
Dans la conception pratique, nous recommandons d'utiliser une grande transition de chanfrein d'environ 150 degrés. La méthode la plus simple consiste à ajouter directement un chanfrein C-, par exemple 0,3 mm d'un côté et 0,6 mm de l'autre, ce qui donne un angle d'environ 153 degrés, ce qui répond tout simplement à l'exigence. Le but de cette opération est de permettre au matériau fondu de s'écouler doucement le long du chanfrein pour un remplissage facile.
En fait, ne pensez pas que la conception du relief de la coque est très simple. Dans le cadre du travail réel, la probabilité que des problèmes apparaissent sur les surfaces cosmétiques des produits finis est très élevée. Dans la conception structurelle, la maîtrise des détails est essentielle pour garantir la stabilité du produit.
Pour la conception en relief d'un produit, les éléments essentiels à retenir sont d'utiliser correctement le principe du tiers d'épaisseur de paroi, de mettre en œuvre des traitements de transition appropriés et de maîtriser des méthodes de conception efficaces. Cela peut éviter la grande majorité des problèmes. Lors de la conception, pensez davantage du point de vue du moulage par injection et considérez soigneusement chaque détail pour créer des structures de produits à la fois esthétiques et pratiques.
