Cette section présente les moules à injection et leurs matériaux courants.
Il commence par décrire la structure d'un moule à injection typique, présentant ses composants internes à travers des diagrammes détaillés. Le processus de moulage par injection de noyau est ensuite expliqué à travers un organigramme et un diagramme simplifié, illustrant le cycle depuis la fermeture du moule, l'injection de plastique et le refroidissement jusqu'à l'éjection de la pièce et la réinitialisation du moule. Un équipement clé, la machine de moulage par injection (par exemple JSW), est également mis en avant.
Il s'agit principalement du système Gating, responsable de l'acheminement du plastique fondu dans la cavité du moule. Ce système est décomposé en ses principaux composants : le Sprue (montrant les conceptions communes) et le Runner (détaillant diverses formes de section transversale comme la circulaire et la forme en U-, qui sont les plus courantes). D'autres systèmes essentiels sont le système de refroidissement, le système d'éjection et des mécanismes tels que l'extraction du noyau-pour les pièces complexes. Cela constitue la compréhension fondamentale de la conception et de la fonction des moules à injection.
De plus, les diapositives détaillent les systèmes de base dans un moule à injection. Le système de déclenchement est crucial, avec différents types de portes comme les portes d'injection, de ventilateur, de bord, sous-marines, banane et ponctuelles expliquées aux côtés des systèmes à canaux chauds pour une livraison efficace des matériaux. Le contrôle de la température est géré par un système de refroidissement soigneusement conçu utilisant des canaux d'eau pour garantir une qualité de pièce et un temps de cycle uniformes.
Le système d'éjection est responsable du retrait des pièces. Il utilise plusieurs composants : des broches d'éjection (les plus courantes), des manchons d'éjection (pour les éléments cylindriques), des plaques de dénudage (pour les pièces à paroi mince ou transparentes) et des élévateurs d'angle (qui combinent une action latérale du noyau avec une éjection pour les contre-dépouilles internes). Pour les pièces avec des contre-dépouilles externes, des mécanismes de traction à noyau- ou des curseurs sont utilisés. Des conceptions de curseurs courantes et des mécanismes de curseur internes sont illustrés pour gérer ces géométries complexes.
Les matériaux de moulage par injection sont classés en fonction des besoins de l'application. Les composants structurels utilisent souvent des plastiques techniques à haute résistance tels que le POM (polyoxyméthylène), apprécié pour sa faible friction et sa stabilité dimensionnelle, idéal pour les engrenages et les pièces de précision, et le PA66 (Nylon 66), apprécié pour sa ténacité et sa résistance à l'usure, couramment utilisé dans des pièces telles que les pinces. Pour les applications nécessitant une clarté optique, des matériaux tels que le PMMA (acrylique), le SAN, le PC (polycarbonate) et le GPPS sont préférés. Le PMMA et le GPPS offrent une excellente transparence et sont fréquemment utilisés pour les ustensiles de laboratoire tels que les micro-tasses et les réseaux de coupelles de réaction, tandis que le PC offre une résistance supérieure aux chocs ainsi qu'une bonne clarté.
