POM

Le POM est un plastique technique solide et très rigide, connu pour son excellente résistance à l'usure, son faible frottement et sa stabilité dimensionnelle exceptionnelle. Il offre une résistance mécanique élevée, une bonne résistance chimique et une qualité de surface lisse, ce qui en fait un matériau idéal pour les pièces de précision telles que les engrenages, les roulements, les connecteurs structurels, les composants automobiles et diverses pièces mécaniques ou fonctionnelles moulées par injection-.

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Contenu

1.Avantages du moulage par injection POM

2.Applications des pièces moulées POM

3.Conseils pour une meilleure finition de surface

4. Paramètres de moulage optimaux

1. Avantages dePOMMoulage par injection

Excellentes résistance mécanique et rigidité, idéales pour les composants mécaniques à forte-charge

Résistance à l'usure exceptionnelle et faible frottement, adapté aux pièces mobiles et aux mécanismes de précision

Bonne stabilité dimensionnelle et résistance à la fatigue, garantissant des performances à long terme-des pièces fonctionnelles

Bonne résistance chimique et faible absorption d'humidité, fiable pour les applications industrielles et d'ingénierie

Nous avons produit des composants moulés en POM pour :

Pièces mécaniques POM personnalisées pour équipements industriels et électronique grand public

2. Domaines d'application du moulage par injection POM

Composants mécaniques : pièces structurelles, connecteurs fonctionnels, pièces de support et pièces d'assemblage de précision utilisées dans divers équipements

Produits industriels : composants coulissants-résistants à l'usure, pièces mobiles à faible-friction et pièces à haute-stabilité pour machines

Appareils grand public et électriques : pièces internes fonctionnelles, supports, clips, pièces de montage et composants structurels

Automobile et équipement : pièces fonctionnelles intérieures durables, joints mécaniques et composants nécessitant une résistance et une stabilité dimensionnelle élevées

3. Comment obtenir une bonne finition de surface pour les pièces moulées par injection POM

Les pièces POM mettent l'accent sur la résistance mécanique, la précision dimensionnelle et les performances à faible frottement. Le POM étant sensible à la dégradation thermique et à la surchauffe par cisaillement, un traitement stable et une conception appropriée du moule sont essentiels pour éviter les marques de brûlure, la déformation, le gauchissement ou une mauvaise qualité de surface.

3.1 Qualité du moule

Finition de la cavité : les cavités lisses réduisent la friction lors de l'éjection et évitent les marques de traînée ; le polissage améliore la consistance de la surface.

Propreté : Les résidus peuvent provoquer des brûlures ou des points noirs ; un nettoyage fréquent des moules garantit une qualité stable.

Angle de dépouille : une dépouille adéquate évite les rayures et réduit les contraintes lors du démoulage, en particulier pour les pièces épaisses ou profondes.

Système de ventilation : une ventilation insuffisante peut provoquer des marques de brûlure ou des tirs courts ; les évents optimisés améliorent le débit et réduisent la chaleur de cisaillement.

Conception de la porte et du canal : des transitions douces et un dimensionnement approprié réduisent l'échauffement par cisaillement, empêchant ainsi la dégradation ou les lignes de fusion de surface.

3.2 Paramètres de moulage

Vitesse d'injection : une vitesse moyenne à élevée est courante, mais une vitesse trop élevée peut provoquer une surchauffe par cisaillement et des marques de brûlure.

Système de refroidissement : un refroidissement uniforme minimise les variations de retrait et empêche la déformation des grands composants structurels.

Pression et durée de maintien : des paramètres appropriés réduisent les vides, les marques de retrait et la déformation des-pièces porteuses.

Température de fusion : le POM a une fenêtre de traitement étroite ; une température excessive entraîne une dégradation, une odeur ou des défauts de surface.

Contre-pression : une faible contre-pression permet d’éviter un cisaillement excessif et des contraintes thermiques.

3.3 Matières premières

Uniformité des granules : assure un écoulement de matière fondu stable et des performances constantes des pièces.

Contrôle de l'humidité : le POM absorbe très peu d'humidité mais doit quand même être maintenu au sec pour éviter les bulles et la dégradation.

Dispersion des additifs et des colorants : Une mauvaise dispersion peut provoquer des stries ou des points faibles dans les zones mécaniques.

Impuretés : Toute contamination peut provoquer des points noirs ou une rupture fragile.

Contenu recyclé : un rebroyage excessif réduit la résistance, la ténacité et la résistance au vieillissement.

4. Meilleurs paramètres pour le moulage par injection POM

4.1 Propriétés clés

Sensibilité thermique : processus POM à environ . 180–220 degrés ; une surchauffe peut provoquer une dégradation thermique, des marques de brûlure ou une odeur.

Comportement d'écoulement : le POM a une bonne fluidité mais est sensible à la surchauffe par cisaillement ; une vitesse et une pression d'injection modérées assurent un remplissage stable sans dégradation.

Taux de retrait : 1,5 à 2,0 % selon la géométrie de la pièce ; une conception appropriée du moule et une épaisseur de paroi uniforme améliorent la stabilité dimensionnelle.

Type de machine : les machines à injection à vis-avec contrôle précis de la température empêchent la dégradation thermique et garantissent des performances constantes des pièces.

Volume d'injection : recommandé entre 40 et 60 % de la capacité de la machine pour minimiser le temps de séjour et le stress thermique.

Conception du coureur :

- Coulisse principale : Inférieure ou égale à 120 mm

- Sous-canal- : 5 à 12 mm

- Les canaux lisses et arrondis réduisent l'échauffement par cisaillement et maintiennent la qualité des pièces.

Force d'éjection : force modérée recommandée pour éviter les marques, la déformation ou les contraintes sur les composants structurels.

Post-traitement : le POM ne nécessite généralement pas de recuit ; un conditionnement doux peut améliorer la stabilité dimensionnelle des pièces épaisses ou de précision.

4.2 Paramètres de moulage typiques

Les paramètres de moulage des pièces POM varient en fonction de la qualité (usage général-, renforcé ou coloré), de l'épaisseur de la pièce et des performances mécaniques requises. Le POM étant sensible à la dégradation thermique et à la surchauffe par cisaillement, un contrôle précis de la température, une vitesse d'injection modérée et un refroidissement uniforme sont essentiels pour éviter les marques de brûlure, le gauchissement, les contraintes internes ou les défauts de surface.

Ces paramètres servent de lignes directrices générales. Un réglage précis-est nécessaire en fonction de la géométrie de la pièce, de l'épaisseur de la paroi, de la teneur en charges/renforts, de la conception des canaux et de la disposition de refroidissement pour obtenir une résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle et une qualité de surface optimales.