Le client envisage de développer un produit permettant d'installer, de protéger et de sécuriser des interrupteurs, des prises ou des points de jonction. Ce projet impose des exigences élevées en matière d'apparence du produit, de fiabilité structurelle, de stabilité fonctionnelle et de faisabilité pour une production de masse. Le client a fourni un concept initial et des informations de référence de base et s'attend à ce que nous prenions en charge l'ensemble du processus de fabrication-de l'optimisation de la conception à la production de masse et à la livraison finale.
Processus de devis
En fonction de l'exhaustivité des informations fournies par le client, notre processus de devis peut être divisé en quatre scénarios :
- Fournir des fichiers 3D (STP)
Si le client fournit des fichiers STP complets ainsi que le matériel prévu, nous pouvons préparer rapidement et précisément un devis après avoir pleinement évalué la faisabilité structurelle et de fabrication.
- Fournir des dessins 2D
Si le client fournit des dessins 2D et le matériel prévu, nos ingénieurs créeront gratuitement le modèle 3D correspondant et l'enverront au client pour confirmation. Une fois confirmé, nous fournissons un devis précis.
- Fournir uniquement des échantillons de produits
Si le client nous envoie des échantillons de produits, nos ingénieurs créeront un modèle 3D basé sur l'échantillon et fourniront gratuitement le fichier 3D au client pour confirmation. En fonction de la structure du produit et du budget du client, nous recommandons des options de matériaux adaptées. Une fois le matériel confirmé, nous fournissons un devis précis.
- Uniquement le concept du produit, pas de dessins ni d'échantillons
Pour les projets avec seulement un concept préliminaire, notre équipe de conception communique en profondeur avec le client pour terminer la conception du produit. Une fois le modèle 3D terminé, il est envoyé gratuitement au client pour confirmation. Ensuite, en fonction de la structure du produit et des exigences budgétaires, nous recommandons les matériaux appropriés et fournissons un devis précis une fois confirmé.
Pour ce projet, le client a fourni des dessins 2D, qui relèvent du deuxième scénario ci-dessus.
Flux de travail du projet
Soumission des informations sur le client
Fin juin, le client nous a envoyé les dessins du produit ainsi que le volume de production annuel attendu, qui ont servi de base à l'évaluation du projet et à l'offre.
Conception 3D et confirmation du plan préliminaire
Dès réception des matériaux, nos ingénieurs ont réalisé la conception structurelle 3D en un jour ouvrable et ont fourni gratuitement le fichier 3D au client pour confirmation.
Parallèlement, compte tenu du budget du client, nous avons recommandé l'acier P20 pour la fabrication de moules. Sur la base du scénario d'application réel du produit, nous avons proposé deux options matérielles -ABS V0 et ABS V1 - et soumis un devis préliminaire pour examen par le client.
Confirmation matérielle et paiement
Mi--juillet, après discussions internes, le client a confirmé le choix de l'option matériau ABS V0. Une fois que les deux parties se sont mises d'accord sur les détails du prix, le client a effectué le paiement la semaine suivante.
Livraison de l'équipement de support
Une fois le paiement effectué, le client a rapidement envoyé l'équipement de support du produit à notre société. Cela nous a permis de vérifier l'assemblage et la compatibilité lors des étapes ultérieures de moulage d'essai et de tests fonctionnels.
Confirmation du rapport DFM
Dès réception du paiement, nous avons procédé à une analyse systématique de la structure du produit et du processus de fabrication. Dès les premières étapes de la production du moule, nous avons fourni gratuitement au client un rapport DFM (Design for Manufacturability). En évaluant la rationalité structurelle, les méthodes de démoulage, l'épaisseur des parois et la faisabilité de la production, nous nous sommes assurés que la conception du produit répondait aux exigences de fabrication de moules et de production de masse stable.
Initiation à la fabrication de moules
Une fois le plan DFM confirmé, nous avons immédiatement fait en sorte que nos techniciens en moules commencent le processus de fabrication des moules. Le cycle de production des moules durait 25 jours et tous les processus étaient strictement exécutés conformément au plan confirmé afin de garantir que la qualité des moules et le calendrier de livraison étaient bien contrôlés.
Inspection des matériaux
Pour garantir une production ultérieure fluide, une fois les matériaux achetés, nous les avons immédiatement envoyés à un centre de test professionnel. Cela garantissait que les matériaux répondaient pleinement aux exigences de conception des produits et aux normes de moulage par injection, fournissant ainsi une base fiable pour les essais de moules et la production de masse.
Premier moulage d’essai et identification des problèmes
Tout en complétant les préparatifs ci-dessus, le moule a été terminé fin août et nous avons immédiatement organisé le premier moulage d'essai.
Les échantillons d'essai montraient des lignes de soudure évidentes sur la surface du produit et certaines zones étaient sujettes aux marques de brûlure. L'apparence et la qualité ne répondaient pas aux normes attendues.
Analyse des problèmes et plan de modification du moule
Pour résoudre les problèmes identifiés, nos ingénieurs de production et de moulage ont mené une évaluation ciblée. Après de multiples ajustements des paramètres d’injection et des réglages de la machine, le problème de la ligne de soudure n’est toujours pas résolu.
Par la suite, nous avons introduit un contrôleur de température de moule pour optimiser l’écoulement de la matière fondue et les conditions de moulage, mais le problème persistait. Après une analyse complète, il a été décidé d'optimiser la structure du moule en passant d'une seule porte à deux portes, améliorant ainsi l'équilibre du flux de fusion et résolvant fondamentalement le problème de la ligne de soudure.
Production d'échantillons et confirmation du client
Après avoir terminé les étapes précédentes, nous avons terminé le premier lot d’échantillons d’essai début septembre.
Notre service QC a effectué des contrôles dimensionnels, une vérification du poids et des inspections visuelles pour garantir que les échantillons répondaient aux exigences de conception et de qualité.
Une fois que les échantillons ont passé l'inspection, le client a été immédiatement informé et les échantillons ont été envoyés au client pour confirmation finale.
Approbation du client et lancement de la production
Entre le milieu et la fin août, le client a reçu les échantillons d'essai et a procédé à une évaluation approfondie. Ils ont exprimé leur satisfaction quant au produit. Après confirmation, le client a officiellement émis l'ordre de production en série, approuvant le projet pour entrer dans la phase de production.
Exécution de la production de masse
À partir de septembre, nous avons officiellement lancé la production de masse. Le cycle de production était d'environ 15 jours (légèrement ajustable en fonction de la quantité de produit).
Pendant la production, chaque produit a été soumis à des normes de fabrication strictes, a été soigneusement essuyé et nettoyé et emballé individuellement dans des sacs en PP pour garantir une qualité et une apparence optimales avant de quitter l'usine.
Achèvement de la production et inspection en-usine
Vers la mi-septembre, nous avons terminé la production et l'emballage de tous les produits et avons immédiatement lancé une inspection interne de l'usine.
L'inspection a porté sur l'apparence, les dimensions, le poids et l'intégrité de l'emballage afin de garantir que chaque produit répondait aux normes de qualité avant de quitter l'usine, en les préparant pour la livraison officielle au client.
Inspection client et confirmation de livraison
Nous avons contacté le client pour discuter de la méthode d'inspection du produit. Le client a opté pour une inspection vidéo. Nous avons donc enregistré une vidéo complète couvrant le processus de déballage et d'inspection, démontrant l'apparence du produit dans des conditions d'éclairage intérieur et extérieur.
La vidéo a été téléchargée sur Google Drive, permettant au client de consulter les données complètes et claires. Le client a confirmé que la qualité du produit répondait à ses exigences et a pris des dispositions pour que le transitaire récupère les marchandises.
Expédition officielle début octobre
Les produits ont été officiellement expédiés début octobre.
Résultat du projet
Grâce à une étroite collaboration, le projet a été mené à bien, de la conception à la production en série, permettant au client d'obtenir :
- Production de masse de produits réussie
- Coûts de fabrication optimisés
- Qualité du produit stable et contrôlable
- Assistance d'approvisionnement fiable et à long terme-
Pourquoi nous choisir
- Services de fabrication personnalisés OEM/ODM-à guichet unique
- Support DFM et ingénierie professionnel
- Capacités-internes de fabrication de moules et de moulage par injection
- Système de contrôle de qualité strict
- Vaste expérience dans les projets de fabrication sur mesure
