1. Moules d’injection plastique
Il s’agit du type de matrice de moulage le plus utilisé dans la production de pièces en plastique thermoplastique. L'équipement de traitement correspondant pour les moules d'injection plastique est la machine de moulage par injection plastique. Le plastique est d'abord chauffé et fondu dans le cylindre chauffé de la machine d'injection, puis, entraîné par la vis ou le piston de la machine d'injection, il pénètre dans la cavité du moule par la buse et le système d'ouverture du moule. Le plastique refroidit et durcit pour former le produit, qui est ensuite éjecté du moule. Sa structure se compose généralement de pièces de moulage, d'un système de déclenchement, de pièces de guidage, d'un mécanisme d'éjection, d'un système de contrôle de la température, d'un système de ventilation et de pièces de support. Les matériaux de fabrication utilisent généralement des modules en acier moulé en plastique, et les matériaux couramment utilisés sont principalement l'acier de construction au carbone, l'acier à outils au carbone, l'acier à outils en alliage et l'acier rapide-. Le moulage par injection ne convient généralement qu'à la production de produits thermoplastiques. Les produits en plastique fabriqués par moulage par injection sont très répandus, allant des nécessités quotidiennes à diverses pièces complexes mécaniques, électriques et de véhicules de transport. Il s’agit de la méthode de transformation la plus utilisée dans la fabrication de produits en plastique.
2. Moules de compression en plastique
Cela comprend deux types de structures de moules : le moulage par compression et le moulage par transfert. Ils sont principalement utilisés pour mouler des plastiques thermodurcissables, et l'équipement correspondant est une machine de moulage par compression. Lors du moulage par compression, selon les caractéristiques du plastique, le moule est chauffé à la température de moulage (généralement 103 degrés - 108 degrés), puis la quantité mesurée de poudre de moulage est placée dans la cavité du moule et la chambre d'alimentation. Le moule est fermé et le plastique se ramollit et s'écoule sous haute chaleur et haute pression. Au bout d'un certain temps, il se solidifie et prend la forme souhaitée. Le moulage par transfert diffère du moulage par compression en ce sens qu'il comporte une chambre d'alimentation séparée. Avant le moulage, le moule est fermé et le plastique est préchauffé dans la chambre d'alimentation jusqu'à un état visqueux. Sous pression, il est injecté dans la cavité du moule, où il durcit et forme le produit. Les moules à compression sont également utilisés pour mouler certains plastiques thermoplastiques spéciaux, tels que des ébauches de plastiques thermoplastiques difficiles à fondre (tels que le fluorure de polyvinylidène) (moulage par compression à froid), des lentilles en résine aux propriétés optiques élevées et des volants de voiture en nitrate de cellulose légèrement expansés. Les moules à compression se composent principalement d'une cavité, d'une chambre d'alimentation, d'un mécanisme de guidage, de pièces d'éjection et d'un système de chauffage. Le moulage par compression est largement utilisé dans l’encapsulation de composants électriques. Les matériaux utilisés dans la fabrication des moules à compression sont fondamentalement les mêmes que ceux utilisés pour les moules à injection.
3. Moules d'extrusion de plastique
Il s'agit d'un type de moule utilisé pour former des produits en plastique de forme continue-, également appelés filières d'extrusion. Ils sont largement utilisés dans le traitement de tuyaux, tiges, monofilaments, feuilles, films, revêtements de fils et câbles et profilés. L'équipement de production correspondant est une extrudeuse de plastique. Le principe est que le plastique solide fond et se plastifie sous la chaleur et la pression de la vis rotative de l'extrudeuse, puis passe à travers une filière d'une forme spécifique pour produire des produits en plastique continus avec une section transversale-identique à la forme de la filière. Les matériaux de fabrication comprennent principalement l'acier de construction au carbone et l'acier à outils allié. Certains moules d'extrusion intègrent également des matériaux résistants à l'usure tels que le diamant dans les pièces nécessitant une résistance à l'usure. Le moulage par extrusion ne convient généralement qu'à la production de produits thermoplastiques et sa structure est très différente de celle des moules à injection et des moules à compression.
4. Moules de moulage par soufflage en plastique
Il s'agit de moules utilisés pour former des contenants creux en plastique (tels que des bouteilles de boissons, des produits chimiques quotidiens et divers contenants d'emballage). Les méthodes de moulage par soufflage, selon le principe du procédé, comprennent principalement le moulage par extrusion-soufflage, le moulage par injection-soufflage, le moulage par injection-étirage-soufflage (communément appelé « injection-étirage-soufflage »), le moulage par soufflage multi-couche et le moulage par soufflage de feuilles. L'équipement correspondant au soufflage de produits creux est généralement appelé machine de soufflage de plastique. Le moulage par soufflage ne convient que pour la production de produits thermoplastiques. Les moules de soufflage ont une structure relativement simple et les matériaux utilisés sont principalement de l'acier au carbone.
5. Moules de thermoformage en plastique
Il s'agit de moules utilisés pour former des produits en plastique relativement simples en utilisant des feuilles et des films plastiques comme matières premières. Le principe est d'utiliser des méthodes de formage sous vide ou de formage à air comprimé pour déformer la feuille ou le film plastique fixé sur le moule concave ou convexe dans des conditions de chauffage et de ramollissement, afin qu'il adhère à la cavité du moule pour obtenir le produit moulé souhaité. Il est principalement utilisé dans la production de certains produits de première nécessité, d’aliments et d’emballages de jouets. En raison de la faible pression pendant le processus de moulage, les moules de formage sous vide sont souvent fabriqués en fonte d'aluminium ou en matériaux non -métalliques et ont une structure relativement simple.
6. Moules de moulage en mousse de polystyrène à haute teneur en-
Il s'agit de moules utilisés pour former diverses formes de matériaux d'emballage en mousse plastique à partir de polystyrène expansible (matériau en forme de billes composé de polystyrène et d'un agent moussant). Le principe est que le polystyrène expansible est moulé à la vapeur dans le moule. Il existe deux types : les moules à opération manuelle simple et les moules en plastique mousse à injection directe par presse hydraulique. Ils sont principalement utilisés pour fabriquer des produits d’emballage pour les produits industriels. Les matériaux utilisés pour fabriquer ces moules comprennent la fonte d'aluminium, l'acier inoxydable et le bronze.
