Contrôle de la température
1. Température du baril : Les températures qui doivent être contrôlées pendant le processus de moulage par injection comprennent la température du baril, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement du plastique, tandis que la dernière affecte principalement l'écoulement et le refroidissement du plastique. Chaque type de plastique a une température d'écoulement différente, et même le même type de plastique peut avoir des températures d'écoulement et de décomposition différentes en raison de différentes sources ou qualités. Cela est dû aux différences de poids moléculaire moyen et de distribution du poids moléculaire. Le processus de plastification dans différents types de machines de moulage par injection est également différent, de sorte que le choix de la température du fût variera également.
2. Température de la buse : La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température la plus élevée du canon. Ceci permet d'éviter la « bave » qui peut se produire dans les buses directes-. La température de la buse ne doit pas être trop basse, sinon cela provoquerait une solidification prématurée de la masse fondue, bloquant la buse ou affectant les performances du produit en raison de l'injection de matériau prématurément solidifié dans la cavité du moule.
3. Température du moule : La température du moule a un impact significatif sur les propriétés internes et la qualité de l’apparence du produit. La température du moule dépend de la cristallinité du plastique, de la taille et de la structure du produit, des exigences de performances et d'autres conditions du procédé (température de fusion, vitesse et pression d'injection, cycle de moulage, etc.).
