Les principes fondamentaux de la conception structurelle des pièces moulées par injection sont de garantir la fonctionnalité du produit, de simplifier la fabrication des moules, de réduire les coûts de production et d'améliorer le taux de rendement. Voici les points clés de la conception :
🔧 Principes de base et orientations d'optimisation
1. Conception d’épaisseur de paroi uniforme
◦ Évitez les zones locales trop épaisses ou trop fines. L'épaisseur de paroi principale recommandée est de 1,5 à 4 mm (selon le matériau).
◦ Les transitions entre les sections épaisses et minces doivent être douces (pente inférieure ou égale à 1:3) pour éviter les défauts tels que les marques d'enfoncement et les déformations.
Exemple : Épaisseur des nervures de renfort Inférieure ou égale à 60 % de l'épaisseur de la paroi principale.
2. Angle de dépouille
◦ Angle de dépouille de la surface externe supérieur ou égal à 1 degré, surface interne supérieur ou égal à 1,5 degré (les cavités plus profondes nécessitent un angle plus grand).
◦ Pour les surfaces texturées, l'angle de dépouille doit être augmenté de 0,25 degré par 0,025 mm de profondeur de texture.
3. Nervures de renfort et structures de support
◦ Hauteur de nervure Inférieure ou égale à 3 fois l'épaisseur de paroi, avec un congé de racine (R=0.25-0.4 fois l'épaisseur de paroi).
◦ Évitez les intersections de nervures ; utilisez des dispositions décalées pour réduire la concentration du stress.
4. Transitions de congés
◦ Rayon d'angle interne R Supérieur ou égal à 0,5 fois l'épaisseur de la paroi ; rayon du coin externe R=coin interne R + valeur de l'épaisseur de paroi.
◦ Éliminez les angles vifs pour réduire le risque de fissuration sous contrainte.
5. Conception des trous et des fentes
◦ Distance du bord du trou Supérieure ou égale au diamètre du trou ; distance entre les trous Supérieure ou égale à 2 fois le diamètre du trou.
◦ Les trous traversants- sont préférés aux trous borgnes ; rapport profondeur-sur-diamètre Inférieur ou égal à 4:1 (pour éviter la déformation de la broche centrale).
Tabous clés
• ❌ Évitez les changements transversaux-brusques.
• ❌ N'utilisez pas de contre-dépouilles (sauf si une éjection forcée ou des curseurs sont utilisés).
• ❌ Réduisez les structures à haut-risque telles que les cavités profondes et les broches centrales minces.
Tableau de référence rapide-pour les paramètres structurels types
Un tableau est décrit ci-dessous. Comme je ne peux pas traiter l'image directement, le tableau est décrit textuellement en fonction de la description fournie.]
Dans la conception pratique, il faut tenir compte simultanément du taux de retrait du matériau (par exemple, ABS ~ 0,5 %, PP ~ 1,5-2 %), de l'impact de l'emplacement de la porte sur les lignes de soudure et de la validation de la conception par analyse du flux de moule. Privilégier l'utilisation de composants standards (éjecteurs, bossages de vis, etc.) peut réduire considérablement les coûts de moulage.
