1. Dans de nombreux domaines tels que les appareils électroménagers, les instruments et compteurs, les matériaux de construction, l'industrie automobile et la quincaillerie quotidienne, la proportion de produits en plastique augmente rapidement. Une pièce en plastique-bien conçue peut souvent remplacer plusieurs pièces métalliques traditionnelles. La tendance à utiliser des plastiques dans les produits industriels et quotidiens est en constante augmentation.
2. Définition générale des moules : dans la production industrielle, les moules sont des outils spécialisés utilisés avec diverses presses pour façonner des matériaux métalliques ou non-métalliques en pièces ou produits souhaités par pression. Ces outils spécialisés sont collectivement appelés moules.
3. Explication du processus de moulage par injection : Un moule est un outil permettant de fabriquer des produits en plastique.
4. Classification générale des moules : les moules peuvent être divisés en moules en plastique et en moules non-plastiques :
⑴ Les moules non-plastiques comprennent : les moules de coulée, les moules de forgeage, les moules d'estampage, les moules de moulage sous pression-, etc.
A. Moules de coulée – Robinetterie, plateformes en fonte
B. Moules de forge – Carrosseries
C. Moules d'emboutissage – Panneaux d'ordinateur
D. Moules de moulage sous pression – Superalliages, blocs-cylindres
⑵ Les moules en plastique sont divisés en fonction de différents processus de production et produits :
A. Moules de moulage par injection – boîtiers de téléviseur, boutons de clavier (les plus largement utilisés)
B. Moules de soufflage – Bouteilles de boissons
C. Moules de moulage par compression – interrupteurs en bakélite, bols et assiettes scientifiques en céramique
D. Moules de moulage par transfert – Produits de circuits intégrés
E. Moules d'extrusion – Tubes de colle, sacs plastique
F. Moules de thermoformage – Coques d'emballage moulées transparentes
G. Moules de rotomoulage – Jouets de poupée en plastique souple
