Couvercle d'emballage en sérigraphie

Étude de cas : Sérigraphie de précision sur un boîtier de récepteur en ABS – Comment Benma a réalisé un projet de finition de surface sans-défaut

Un client américain a demandé un boîtier de récepteur ABS compact nécessitant une impression graphique de haute-précision sur la surface supérieure.
Le projet comprenait :

• Boîtier ABS fonctionnel avec plusieurs couches d'assemblage
• Sérigraphie précise et durable du logo READY RECEIVER
• Tolérances serrées pour les graphiques imprimés (± 0,010 po comme indiqué dans le dessin des opérations secondaires)
• Alignement net et précis par rapport aux trous de vis et aux bords du boîtier
• Encres couleur stables aux UV-
• Cohérence de la production sur des milliers d’unités

Les vues 3D du récepteur et le guide d'impression dans le dessin du client (page 1) montraient les coordonnées graphiques exactes, l'orientation des composants et la nomenclature-que Benma suivait strictement.
Ce cas montre comment Benma combine moulage par injection + finition de surface + contrôle qualité pour produire des composants de boîtiers de qualité professionnelle-pour des clients internationaux.

Spécification du matériau ABS

• ABS-résistant aux chocs
• Couleur: Os
• Finition de surface : texture mate adaptée à la sérigraphie
• Stabilité dimensionnelle après moulage et impression

Exigences de sérigraphie

• Graphique multicolore-(bleu + gris)
• Tolérance : ±0,25 mm (±0,010 po référencé dans la tolérance des graphiques imprimés du dessin du client)
• Forte adhérence, résistance au frottement, résistance aux UV
• Bords nets même sur les petites polices
• Centrage précis entre les vis de montage

Exigences d'assemblage

• Alignement précis du boîtier avant (J-11067AB03) et du capot supérieur imprimé (G-11067AC03)
• 4 vis en laiton à profil bas-
• Aucune contamination d'encre ni bavure pendant l'assemblage

Benma a fourni un workflow de fabrication-à guichet unique couvrant :

Étape 1 : DFM et optimisation des moules

Avant la découpe du moule, l'équipe d'ingénierie de Benma a analysé le dessin du client :

Zones d'impression vérifiées, exigence de planéité et zones sensibles-marquer-des éviers

Nous nous sommes assurés que le sens d'écoulement du plastique empêcherait les déformations susceptibles de modifier l'alignement de l'impression.

Ajout d'angles de dépouille contrôlés pour garantir un démoulage stable

Maintien d'une texture de surface uniforme pour une adhérence constante de l'encre

Toutes les informations ont été compilées dans un rapport DFM et approuvées par le client.

Étape 2 : Moulage par injection ABS

Notre atelier de moulage certifié ISO9001 a réalisé les boîtiers avec :

Contrôle précis de la température du moule pour un retrait minimal

Presse à injection entièrement automatisée

QC en 3 points pendant le moulage :

Vérification du premier article

Vérification des dimensions en cours-

Inspection de surface avant-impression

Chaque pièce doit répondre aux exigences dimensionnelles avant de procéder à l'impression.

Étape 3 : Exécution de la sérigraphie (sérigraphie)

À l'aide d'un appareil de sérigraphie de haute-précision conçu pour le contour du récepteur, Benma a réalisé :

Étapes d'impression

Nettoyage des surfaces (Air ionisé + lingette imbibée d'alcool)

Traitement Corona pour augmenter l'adhérence de l'encre

Alignement de l'écran à l'aide de broches de positionnement fixes

Impression bicolore-avec une encre à haute-durabilité

Durcissement IR + air chaud-pour une stabilité des couleurs à long-terme

Inspection après-durcissement

Résultats

Bords lisses et nets autour des lettres"iMist²"et"RÉCEPTEUR PRÊT"

Alignement parfait selon la zone graphique imprimée sur le dessin

Zéro saignement d’encre

Couleur à contraste élevé même sur ABS texturé

Étape 4 : Assemblage mécanique

Suite à la nomenclature :

Boîtier avant installé

Couverture imprimée appliquée

Vis sécurisées à 4 × profil bas-

Benma a utilisé-des tournevis à couple contrôlé pour éviter :

Déformation du logement

Fissuration du trou de vis

Rayures d'encre

Étape 5 : Contrôle qualité et tests de fiabilité

Le QC de Benma a réalisé :

CQ de sérigraphie

Inspection des bords d'impression à la loupe 3X

Test d'adhérence (test-de hachures croisées selon ASTM D3359)

Test d'abrasion (50 à 100 cycles de frottement)

Simulation de test de décoloration UV

Test de résistance à l'alcool

CQ dimensionnel

Contrôle à l'étrier de la largeur, de la longueur et du pas des trous du boîtier

Contrôle de planéité de la surface imprimée

Assemblage CQ

Validation du couple

Ajustement de l'acceptation des composants correspondants

Contrôle de propreté des surfaces

Résultat : 100% de taux de réussite avant conditionnement.

Le client a reçu :

Le client a décrit les produits finaux comme étant "de qualité commerciale-avec une impression impeccable".

BMA

Benma Electric est l'un des principaux fabricants de plastique et de métal sur mesure, fournissant des services tels que :

• Conception et fabrication de moules à injection
• Moulage par injection plastique de haute-précision
• Usinage CNC
• Impression UV, peinture par pulvérisation et galvanoplastie
• Solutions complètes d’assemblage et d’emballage

Avec les certifications ISO9001 et SMETA, nous fournissons à nos clients en Amérique du Nord, en Europe, en Asie et en Australie une qualité stable, des coûts compétitifs et une livraison fiable.

Moule

Atelier

Atelier de transformation

Matériel

Entrepôt

Matériel

Atelier

Assemblée

Atelier

Laboratoire

 

La division de l'atelier en sections spécialisées permet une meilleure coordination et une meilleure performance opérationnelle.

Les équipements avancés de notre usine garantissent un traitement de haute-précision et des opérations rationalisées.