Les ajustements instantanés-sont principalement utilisés pour connecter ou assembler des composants. Les pièces imbriquées du snap-sont moulées simultanément avec le produit final pendant la production, éliminant ainsi le besoin d'accessoires de fixation supplémentaires tels que des vis ou des rondelles lors de l'assemblage. Les deux pièces à assembler peuvent être simplement assemblées, offrant une méthode d'assemblage rapide, pratique et rentable-.
Classés par fonction, les modèles à clipser-se répartissent en deux catégories : permanents et détachables. Les boutons-pression permanents-sont conçus pour une installation facile mais un retrait difficile, tandis que les boutons-pression-détachables permettent une installation et un retrait faciles.
Les clips amovibles-sont dotés d'angles d'entrée et de sortie appropriés-sur l'extension du crochet pour faciliter l'encliquetage et la séparation, comme les loquets coulissants du couvercle de la batterie. Les ajustements à pression permanents-, en revanche, n'ont qu'un angle d'entrée-et aucun angle d'entrée-de sortie, donc une fois engagés, les pièces d'accouplement forment un état autobloquant-qui n'est pas facile à démonter. Il s'agit du type le plus courant, tel que les ajustements à pression d'assemblage standard-.
Les performances d'un ajustement par pression- dépendent entièrement de l'élasticité du plastique. Une attention particulière doit être portée à sa résistance et à sa capacité de déformation lors de la conception.
Un congé doit être ajouté à la racine de l'encliquetage-pour réduire la concentration de contraintes et éviter la fracture.
Common Snap-Ajustement des allocations d'engagement
• Pour les produits de classe A : la tolérance d'engagement est de 0,5 à 0,8 mm, avec une tolérance minimale d'ajout de matériau réservée de 0,2 mm.
• Pour les produits de classe B : la marge de ligne décorative est de 0,8 à 1,2 mm, avec une marge minimale d'ajout de matériau réservée de 0,5 mm.
Lors de la conception d'ajustements à pression-, assurez-vous que la largeur et la course du poussoir coudé (pour l'éjection du moule) sont suffisantes (largeur supérieure ou égale à 5,0 mm, course supérieure ou égale à 6,0 mm).
Paramètres de conception Snap-communs (pour les produits de classe A)
1. Épaisseur du bouton-pression mâle : supérieure ou égale à 0,8 mm ; faites attention à la force du ressort et aux marques d’enfoncement.
2. Bord droit du bouton-pression mâle : supérieur ou égal à 0,5 mm.
3. Hauteur du mousqueton mâle : supérieure ou égale à 1,5 mm ; maximiser la hauteur si l’espace le permet.
4. Hauteur du mousqueton femelle : supérieure ou égale à 1,2 mm. Ajoutez des nervures de renfort au bouton-pression mâle s'il est grand ou s'il manque de résistance suffisante. Les boutons-pression mâles et femelles doivent avoir des chanfreins en plomb- (voir Figure 11-1).
5. Jeu entre les boutons-pression mâles et femelles : Supérieur ou égal à 0,15 mm.
6. Jeu d'engagement par encliquetage : 0,05 à 0,10 mm.
7. Espace d'ajout de matériau réservé pour le bouton-pression femelle : supérieur ou égal à 0,2 mm ; maximiser si l’espace le permet.
8. Tolérance d'engagement à pression femelle : supérieure ou égale à 0,6 mm.
9. Espace de dégagement entre les boutons-pression mâles et femelles : maximiser si l'espace le permet.
