L'ouverture de trous sur des pièces en plastique est une méthode courante pour se connecter à d'autres composants ou ajouter des assemblages fonctionnels. La taille et l'emplacement des trous doivent minimiser l'impact sur la résistance du produit ou augmenter la complexité de la production. Voici plusieurs facteurs à prendre en compte lors de la conception des trous.
La distance entre les trous connectés, ou la distance entre un trou et le bord droit adjacent du produit, ne doit pas être inférieure au diamètre du trou, comme illustré dans le schéma des points clés sur la distance par rapport aux bords ou aux parois intérieures. Dans le même temps, l'épaisseur de la paroi autour du trou doit être aussi grande que possible ; sinon, l'emplacement percé est sujet aux fissures. Si le trou contient des filetages, les exigences de conception deviennent plus complexes car la zone du filetage est sujette à une concentration de contraintes. D'après l'expérience, pour réduire le facteur de concentration de contraintes au bord d'un trou fileté à un niveau sûr, la distance entre le bord du trou fileté et le bord du produit doit être supérieure à trois fois le diamètre du trou fileté.
1 trous traversants
Du point de vue de l'assemblage, les trous débouchants sont beaucoup plus utilisés que les trous borgnes et sont plus faciles à réaliser. Du point de vue de la conception du moule, la conception des trous traversants est également structurellement supérieure car les broches centrales utilisées pour former les trous peuvent être supportées aux deux extrémités. Les trous traversants peuvent être formés soit par une seule broche centrale fixée aux deux extrémités dans le moule, soit par deux broches centrales réunies, chacune fixée à une extrémité dans le moule. Généralement, la première méthode est considérée comme la meilleure. Lors de l'application de la deuxième méthode, les diamètres des deux broches centrales doivent être légèrement différents pour éviter les contre-dépouilles dans le produit causées par un léger désalignement de leurs axes, et les faces d'extrémité en contact doivent être meulées à plat.
2 trous borgnes
Les trous borgnes sont formés par des broches d'éjection (également appelées broches centrales) dans le moule, qui ne peuvent être supportées que d'un seul côté dans le moule. Par conséquent, ils sont facilement pliés et déformés par le plastique fondu, ce qui rend le trou borgne elliptique. Ainsi, la longueur de l'éjecteur ne peut pas être trop longue. Généralement, la profondeur d'un trou borgne est limitée à deux fois son diamètre. Si le diamètre du trou borgne est de 1,5 mm ou moins, sa profondeur ne doit pas être supérieure à son diamètre.
3 Forage
Dans la plupart des cas, les processus de forage supplémentaires doivent être évités autant que possible. Envisagez de concevoir des trous pouvant être formés en une seule opération de moulage afin de réduire les coûts de production. Cependant, lorsque le trou à former est long et étroit (c'est-à-dire que la longueur du trou est supérieure à sa profondeur), le coût supplémentaire du remplacement des broches carottées cassées ou pliées peut être supérieur au coût d'un processus de forage secondaire. Dans ce cas, l’ajout d’un processus de forage secondaire doit être envisagé. Le processus de forage doit utiliser des gabarits de forage pour accélérer la production et améliorer la qualité, ainsi que pour réduire les coûts et le temps supplémentaires associés aux forets cassés ou au réaffûtage fréquent. Une autre méthode consiste à ajouter de petits trous de positionnement peu profonds sur la pièce en plastique au lieu d'utiliser un gabarit de perçage.
4 trous latéraux (noyaux latéraux)
Les trous latéraux augmentent souvent la difficulté de conception du moule, en particulier lorsque la direction du trou latéral est perpendiculaire à la direction d'ouverture du moule, car les trous latéraux créent facilement des contre-dépouilles sur la pièce en plastique. Les méthodes courantes incluent l'utilisation de broches d'angle et de moules divisés (actions latérales-) ou de tractions hydrauliques. Faites attention à savoir si la broche centrale se déformera ou se cassera sous la pression du remplissage en plastique ; cette situation est courante avec les broches centrales longues et de petit diamètre. La structure du moule devenant plus complexe, le coût de fabrication du moule est plus élevé. De plus, le temps de production augmente en conséquence car la goupille doit être rétractée avant que la pièce puisse être éjectée.
5 autres considérations de conception
D'autres considérations concernant la conception des trous dans la conception du produit sont les suivantes :
5.1Trous étagés (trous avec plusieurs diamètres connectés de différentes tailles) permettent une plus grande profondeur que les trous avec un seul diamètre uniforme. De plus, le fait de creuser une partie du moule dans la zone du trou peut également réduire la profondeur requise du trou. Le schéma ci-dessous illustre l'application de ces deux méthodes.
5.2L'utilisation de goupilles d'angle, de moules divisés ou de tractions hydrauliques pour les trous latéraux compliquera inévitablement la structure du moule et augmentera les coûts. Ce problème peut être éliminé en augmentant l'angle de dépouille de la paroi du trou latéral ou en remplaçant le trou latéral d'origine par une conception de trou étagé, éliminant ainsi la contre-dépouille provoquée par le trou latéral. Le diagramme des méthodes permettant d’éliminer les contre-dépouilles des trous latéraux illustre l’application de ces deux méthodes.
5.3Un terrain droit (section verticale) d'au moins 0,4 mm doit être réservé au bord du trou. Concevoir un chanfrein ou un congé complet au bord du trou est souvent peu pratique d'un point de vue économique ou pratique. Veuillez vous référer au schéma pour la conception des bords des trous.
