La conception et la fabrication de moules sont étroitement liées à la transformation du plastique. Le succès ou l'échec de la transformation du plastique dépend en grande partie de l'efficacité de la conception du moule et de la qualité de la fabrication du moule, tandis que la conception du moule en plastique repose sur une conception correcte du produit en plastique.
Les éléments structurels à prendre en compte dans la conception de moules en plastique comprennent :
① Surface de joint : Il s'agit de la surface de contact entre la cavité et le noyau lorsque le moule est fermé. Le choix de sa position et de sa forme est influencé par des facteurs tels que la forme et l'apparence du produit, l'épaisseur de la paroi, la méthode de moulage, la technologie de post-traitement, le type et la structure du moule, la méthode de démoulage et la structure de la machine de moulage.
② Composants structurels : ils incluent des curseurs, des broches d'éjection coudées et des blocs d'éjection droits dans des moules complexes. La conception des composants structurels est cruciale et affecte la durée de vie du moule, le cycle de traitement, le coût et la qualité du produit. Par conséquent, la conception de la structure de base de moules complexes nécessite des capacités globales élevées de la part du concepteur, visant des solutions de conception plus simples, plus durables et plus économiques.
③ Précision du moule : cela inclut l'anti--bourrage, un positionnement précis, des piliers de guidage et des broches de positionnement. Le système de positionnement affecte la qualité de l'apparence du produit, la qualité du moule et la durée de vie. Différentes méthodes de positionnement sont sélectionnées en fonction de la structure du moule. Le contrôle de la précision du positionnement repose principalement sur le traitement, tandis que le positionnement interne du moule dépend principalement de la réflexion approfondie du concepteur pour concevoir une méthode de positionnement plus raisonnable et plus facilement réglable.
④ Système d'entrée : il s'agit du canal d'alimentation depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'à la cavité du moule, y compris le canal principal, les canaux secondaires-, la porte et le puits de récupération froide. En particulier, la position de la porte doit être sélectionnée pour faciliter le remplissage du plastique fondu dans la cavité dans un bon état d'écoulement, et les canaux solidifiés et les bouchons froids de la porte fixés au produit doivent être facilement éjectés et retirés du moule lors de l'ouverture du moule (sauf pour les moules à canaux chauds).
⑤ Taux de retrait du plastique et divers facteurs affectant la précision dimensionnelle du produit, tels que les erreurs de fabrication et d'assemblage des moules et l'usure du moule. De plus, lors de la conception de moules à compression et de moules à injection, le processus et les paramètres structurels de la machine de moulage doivent également être pris en compte. La technologie de conception assistée par ordinateur-est largement utilisée dans la conception de moules en plastique.
