Après plus de 20 ans d'expérience et d'études dans l'industrie du moulage, j'ai résumé et proposé les « Huit facteurs clés » pour le moulage par injection : « L'homme, la machine, le matériau, la méthode (processus), l'environnement, le moule, la mesure (inspection) et la conception (conception de produit). » Ceci est très similaire aux cinq éléments proposés par M. Suhas Kulkarni, sauf que Suhas a négligé les trois éléments que sont l'homme, l'environnement et la mesure.
Cependant, il est tout à fait significatif que Suhas ait inclus la « conception des composants » comme l'un des facteurs clés et l'ait placé en premier.
Ces huit facteurs déterminent le succès ou l'échec du développement de nouveaux produits et de nouveaux moules, déterminent le coût de production du moulage par injection et, en fin de compte, déterminent les bénéfices du patron. Ils constituent un fil conducteur technique principal et un cadre de base dans l’industrie du moulage. Les huit facteurs se complètent et interagissent les uns avec les autres ; ils ne peuvent pas être considérés isolément.
Parmi les huit facteurs clés, la moisissure est le plus critique ; 70 % des défauts de moulage par injection sont causés par des problèmes de moule.
En ce qui concerne le facteur moisissure, la porte est le plus critique ; 70% des problèmes de moisissures sont liés au portail. Bien entendu, cela ne signifie pas que les autres facteurs sont sans importance ; il s'agit simplement d'une proportion générale dérivée d'une vaste expérience pratique.
Après la séquence de développement du produit, commençons par la conception du produit. En parlant de conception de produits, un terme qu’il faut mentionner est DFM : Design for Manufacturing / Design for Manufacturability.
Une bonne conception doit pleinement prendre en compte des facteurs tels que la facilité de fabrication, le faible coût de fabrication, le rendement élevé et une faible proportion de coûts. La conception du produit est la source. Tous les concepteurs ne maîtrisent pas très bien les moules et le moulage par injection. Ceux qui sont détachés du site de fabrication et travaillent à huis clos peuvent concevoir des produits inadaptés à la production de moules et de moulage par injection. Lorsque nous découvrons de telles situations, nous devons fournir un feedback rapide au client. En considérant le meilleur intérêt du client, nous devons le persuader de parvenir à une situation gagnant-gagnant.
De même, les concepteurs de moules peuvent également manquer de compréhension du moulage par injection, ce qui entraîne de nombreux problèmes dans le moule conçu, qui ne permet finalement pas de produire en série. Cela entraîne des problèmes sans fin dans la production ultérieure de moulage par injection. Par conséquent, les ingénieurs en moulage par injection doivent participer aux évaluations de la conception des moules dès les premières étapes de conception du moule. Les problèmes potentiels liés à la conception du moule qui pourraient perturber la production ultérieure du moulage par injection doivent être examinés et discutés à l'avance avec les concepteurs du moule.
Efforcez-vous de résoudre les problèmes de conception des moules pendant la phase de conception, en éliminant les problèmes au stade de la germination. Les vrais maîtres prennent des mesures avant que les problèmes n’atteignent la production de moulage par injection pour les éviter complètement. Au lieu d'attendre que le moule soit transféré en production pour ce que l'on appelle "l'amélioration pendant la production", ce qui entraîne non seulement de faibles taux de rendement de moulage et des coûts de production élevés, mais peut même entraîner un non-livraison à temps. Cela affecte sérieusement les bénéfices du patron et peut même entraîner la perte de clients importants en raison de retards de livraison, nuisant ainsi à la réputation de l'entreprise.
Le même principe s’applique aux problèmes de moisissures :
Premièrement, la phase de conception du moule est la meilleure période pour éviter des problèmes difficiles et compliqués lors de la production ultérieure de moulage par injection.. 70 % des problèmes de produits sont causés par une conception de moule déraisonnable. Optimiser la conception des moules pour éviter de futurs problèmes de produits revient à « traiter une maladie avant qu'elle ne survienne ». À ce stade, la maladie touche la peau, le coût du traitement est le plus faible (il suffit de modifier les dessins de conception sur un ordinateur) et le préjudice pour le patient est minime.
Deuxièmement, la phase d'essai et d'échantillonnage constitue la deuxième-meilleure fenêtre pour traiter des problèmes difficiles. A ce stade, le moule est déjà réalisé. Modifier le moule est beaucoup plus difficile et coûteux que modifier la conception. Certains problèmes de conception peuvent même être impossibles à modifier, conduisant finalement à des concessions ou à une production problématique. À ce stade, la maladie touche les muscles. Heureusement, le client nous a donné du temps pour les essais et les modifications du moule, nous avons donc encore le temps de corriger le moule.
Enfin, si les problèmes de moisissure ne sont pas résolus lors de la phase de conception, ni lors de la phase d’essai et d’échantillonnage, et sont plutôt dissimulés et entraînés dans la phase de production, cela devient problématique. À ce stade, le moule est fabriqué, les étapes d’essai et de modification sont manquées et les délais de livraison de la production sont serrés. On peut dire que les deux seules fenêtres de traitement ont été manquées. Cela conduit finalement à un retard de livraison des produits en raison de problèmes de moisissure, ce qui diminue la crédibilité de l'entreprise et risque de perdre de futures commandes. À ce stade, les départements de conception et de R&D, craignant d’être exposés à leurs défauts, pourraient rejeter la faute sur la production. Non seulement les problèmes ne sont jamais résolus, mais les conflits internes à l’entreprise s’intensifient également. À ce stade, la maladie touche la moelle osseuse.
Aujourd'hui, j'ai principalement présenté le concept DFM pour la conception de produits et la conception de moules. Tout le monde doit d’abord avoir ce concept en tête. En ce qui concerne les problèmes spécifiques de conception de produits et de moules qui provoquent des défauts de moulage par injection, je fournirai une analyse détaillée dans les chapitres suivants sur les défauts courants de moulage par injection et les contre-mesures, basées sur des défauts spécifiques.
