98 % des entretiens avec des ingénieurs en structures ne peuvent échapper à ces questions

1, propriétés et sélection des matières plastiques

2,Comment éviter le bruit excessif des engrenages ? Utilisez des matériaux tels que le POM et le PA qui présentent une résistance à l'usure, à la fatigue, aux chocs et à l'auto-lubrification.

3, que signifie « noyau de moule/cavité directement à partir du bloc » ? Il s'agit d'usiner la pièce directement à partir d'un seul bloc d'acier, par opposition à l'utilisation d'inserts.

4, l'épaisseur des nervures est généralement de 0,6 à 0,7 fois l'épaisseur de la paroi principale pour éviter les marques d'évier.

5, méthodes de libération en contre-dépouille : élévateur interne, curseur externe.

6, méthodes de déclenchement des pièces en plastique : porte directe, porte de bord, porte en ventilateur, porte à point d'épingle-, porte à noix de cajou, porte sous-marine.

7, Considérations sur la conception du clavier : dégagement des boutons, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop épaisse, distance de déplacement des touches appropriée.

8, épaisseur du PCB : 0,8 ~ 1 mm.

9,Différence entre « Tiao » et « Si » ? Les deux mesurent 0,01 mm ; "Tiao" est un terme taïwanais, "Si" est un terme hongkongais.

10, les écarts esthétiques peuvent résoudre les problèmes d'étape/inadéquation.

11, plastiques adaptés au soudage par ultrasons : PA, PC, PE, PP, PS, ABS.

12, dégagement minimum pour le mouvement du élévateur : 3 mm.

13, Distance entre la lèvre inversée et l'ajustement à pression : environ 10 mm (une déformation trop proche entraîne une déformation insuffisante).

14, sélection de l'emplacement de la porte : sections épaisses, chemin d'écoulement le plus court, zones n'affectant pas l'apparence ou la fonction.

15, flux de travail :

1. Participez à la réunion de lancement du produit-, comprenez les besoins des clients et les fonctions du produit.
2. ID réalise la conception industrielle, révise l'ID, analyse la moulabilité, l'assemblage, le fractionnement des pièces, le traitement de surface.
3. Détailler la conception structurelle, examiner la structure, l'échantillonnage du prototype, l'assemblage du prototype, optimiser la structure en fonction des problèmes du prototype.
4. Effectuer un examen DFM (Design for Manufacturability), confirmer l’ouverture du moule.
5. Suivi des moules-, essais, synthèse des problèmes, proposition d'améliorations.

Suivre la production pilote, proposer des améliorations pour les problèmes de production pilote.

16, défauts de moulage par injection et solutions d'amélioration :

1. Marques d'évier : mur trop épais - noyau sorti.
2. Marques d'écoulement : augmentez la ventilation - ajoutez des inserts.
3. Flash : Réduisez la pression d'injection, augmentez la force de serrage, diminuez la température de fusion,-remontez le moule.
4. Lignes de soudure : augmentez la température du moule avant, améliorez l'emplacement de la porte, ajoutez des nervures, réduisez la vitesse d'injection.
5. Short Shot : Améliorez l’emplacement de la porte, augmentez la pression d’injection, augmentez l’épaisseur.
6. Hésitation d'écoulement/marques d'ombre : augmentez la température du moule, le traitement de surface, concevez des transitions d'épaisseur progressives.
7. Rayures/traînage : augmentez l'angle de dépouille, polissez le moule.
8. Marques/blanchiment des broches d'éjection : augmentez l'angle de dépouille, polissez le moule, ajoutez des broches d'éjection.
9. Stries argentées : Le matériau n’a pas séché correctement.
10. Points noirs : matériau surchauffé/décomposé ; corps étrangers dans le matériel ou séchoir impur ; mauvaise dispersion des pigments.

17,Matériau à ressort ? Comment détailler sur un dessin 2D ?

Matériaux : Acier inoxydable 304, Bronze phosphoreux.

Dimensions du dessin 2D : Diamètre intérieur/extérieur, nombre de bobines actives, longueur, diamètre du fil.

18, méthodes de fixation des pièces du produit ?

Vis, clipsage-, soudage par ultrasons, collage, ajustement par pression-, piquetage à chaud, filetage.

19, Structures d'étanchéité ?

Surmoulage, soudage par ultrasons, adhésif, joints toriques, empotage.

20,Comment améliorer les produits lorsque des problèmes sont rencontrés ?

Problèmes de tir d'essai

Problèmes de conception

Problèmes de production

21,Différence entre un moule à trois-plaques et un moule à deux-plaques ?

Le moule à trois -plaques est doté d'une plaque de dévêtissage mobile supplémentaire. Les moules à deux-plaques utilisent de grandes portes d'injection (glissières fixées à la pièce, retrait manuel). Les moules à trois-plaques utilisent des portes ponctuelles (petite connexion, séparation automatique).

22,Fonction de la limace froide ?

Empêche le matériau froid à l'avant de pénétrer dans la cavité, provoquant une concentration des contraintes et une résistance réduite de la pièce.

23,Processus de traitement de surface pour les matériaux métalliques ?

Placage, électrophorèse, anodisation, brossage, peinture, gravure laser.

24, Considérations sur la conception des nervures (nervures de renforcement) :

L'épaisseur est de 0,4 à 0,7 de l'épaisseur de paroi, sans dépasser 0,7 pour éviter les traces d'évier.

Angle de dépouille approprié.

Minimisez le stress à la base pour éviter les marques d’évier.

25,En quels systèmes un moule est-il divisé ?

Gate - Formant - Ventilation - Refroidissement - Éjection.

26.Comment tester les produits électroniques ?

Test de chute, test de fonctionnement, test de bouton, test de charge/décharge, test d'étanchéité.

Matériel de test répertorié : testeur d'abrasion à l'alcool, testeur de traction électrique, testeur de durée de vie des boutons, chambre d'essai de pluie, testeur de brouillard salin (pour le matériel), étuve électrique de séchage par soufflage, simulateur de vibrations, testeur d'étanchéité à l'air, testeur de point de fuite.

27,Arrêt bout à bout-arrêt ou arrêt latéral-arrêt ?

Fermeture bout à bout- : le noyau et la cavité se rencontrent face à face-à-. Fermeture latérale- : le noyau et la cavité se rejoignent latéralement, nécessitant un dégagement de sécurité. Préférence : Arrêt bout à bout-arrêt > arrêt latéral-arrêt > élévateur.

28, Principe et fonction des processus de traitement de surface ?

• Principe : Former une couche superficielle aux propriétés particulières via des méthodes physico-chimiques. Améliore l'apparence, la texture et la fonctionnalité.
• Fonction : modifier l'apparence (couleur, brillance, lignes), la texture (toucher, rugosité), la fonctionnalité (durcissement, anti-empreintes digitales, résistance aux rayures).
• Trois éléments clés : Lissé, épaisseur du film, adhérence.

29, Points clés de la conception structurelle (Bosses/Snap-ajustements/Lèvres)

Contenu de l’examen structurel :

A. Caractère raisonnable de l’épaisseur de la paroi du produit et de l’épaisseur des nervures.

B. Tailles du trou pilote du bossage et du diamètre extérieur, engagement par encliquetage- (en considérant un encliquetage rigide d'environ 0,7 mm, un encliquetage flexible<0.5mm).

C. Facilité d'assemblage, nécessité d'une conception infaillible-.

D. Adéquation des dégagements, dégagement du bouton-au-trou, interférence des composants.

30, Moulage à deux-injections ou surmoulage :

Moule à deux-injection : peut produire différentes couleurs, haute précision, plus résistant à l'usure-, meilleure apparence. Nécessite deux moules. La pièce n'est pas supprimée ; le moule tourne dans la machine.

Surmoulage : conception structurelle plus simple, rebuts plus élevés. La première partie du shot est retirée et placée dans un autre moule pour le second shot.