Moulage par injection de boîtier en plastique pour instrument de bureau

L'ensemble du boîtier-comprenant le capot supérieur, le châssis principal et la plaque d'interface-est fabriqué à l'aide de machines de moulage par injection d'une seule couleur-.

Utilisation des matériaux : des polymères techniques à haute-performances tels que l'ABS ou le PC/ABS sont utilisés pour garantir que les pièces conservent leur intégrité structurelle, leur résistance à la chaleur et leur durabilité à long-terme.
Optimisation du processus : Nous utilisons des cycles de pression d'injection, de température de fusion et de refroidissement optimisés pour garantir une épaisseur de paroi uniforme et éviter les défauts de surface tels que les marques d'évier ou la déformation, en particulier sur les grands écrans plats du châssis de l'instrument.

Notre stratégie DFM (Design for Manufacturing) pour ce boîtier se concentre sur les exigences de moulage d'une seule couleur-pour obtenir des ajustements à haute-tolérance :
Intégrité structurelle : le châssis principal est doté de nervures de renforcement internes à haute densité et de bossages de vis dédiés, qui fournissent des points de montage fiables pour les circuits imprimés et les alimentations tout en maximisant la résistance du boîtier à la déformation.
Précision de l'interface : le capot supérieur est moulé avec des ouvertures précises conçues pour une installation immédiate et propre des écrans, des boutons et des ports de communication, éliminant ainsi le besoin de découpes ou de perçages CNC secondaires coûteux.
Accouplement modulaire : les composants d'assemblage sont conçus avec des tolérances strictes pour garantir que les connexions à clipser-ou à visser-entre les pièces sont affleurantes et sécurisées, conservant ainsi une finition professionnelle tout au long du cycle de vie de l'appareil.

Avec plus de 20 ans d'expertise dans le moulage par injection personnalisé, la conception de moules et la production de composants en plastique, nous intégrons la fabrication de moules, le moulage de pièces et l'inspection qualité en interne-pour garantir une qualité supérieure et des délais de livraison rapides. Avec des installations avancées, des lignes de production modernes, des certifications ISO 9001 et SMETA et de multiples brevets, nous maintenons une capacité élevée et une production constante.

Nos avantages de fabrication :

· Production intégrée : conception du moule jusqu'à l'assemblage final sous un même toit

· Haute précision : précision d'usinage CNC et EDM jusqu'à ± 0,01 mm

· Matériaux fiables : PC, ABS, PP, PA+GF et mélanges personnalisés disponibles

· Sortie stable : systèmes d'injection automatisés pour des résultats cohérents

· Approvisionnement mondial : au service des clients de l'éclairage, de l'électronique et de l'industrie dans le monde entier

Créé en 1997, nous exploitons un site de fabrication de 6 000㎡ à Ningbo avec des connexions régionales pratiques. Nous fournissons des produits d'éclairage, des unités de refroidissement thermoélectriques et des services de fabrication de moules personnalisés. Grâce à des équipements avancés, aux approbations ISO 9001 et SMETA et à de solides capacités d'ingénierie, nous garantissons une production de haute -qualité et une livraison globale dans les délais-.

Atelier d'injection

Entrepôt de matières premières

Atelier de quincaillerie

Atelier d'assemblage

Laboratoire

Espace Bureau

 

L'atelier adopte un agencement clairement cloisonné, permettant une meilleure gestion du flux de travail et une plus grande efficacité de production.

L'usine dispose d'équipements modernes conçus pour atteindre à la fois précision et productivité élevée.