Processus de fabrication
Pour garantir la qualité de ces boîtiers, notre production adhère à un workflow d'injection rigoureux et de haute-précision :
- Sélection des matériaux : nous utilisons de l'ABS de qualité-ingénierie à fort impact-pour garantir que le boîtier peut résister aux manipulations quotidiennes et aux chutes potentielles.
- Déshumidification : avant le moulage, la résine subit un séchage complet pour éliminer les défauts liés à l'humidité-, garantissant ainsi une finition de surface supérieure et sans imperfections.
- Injection de précision : en utilisant des machines de moulage à une seule couleur-, nous maintenons un contrôle strict de la température de fusion et de la pression d'injection pour garantir une densité et une épaisseur de matériau uniformes dans tout le boîtier.
- Refroidissement contrôlé : nos outils de moulage sont équipés de canaux de refroidissement optimisés pour gérer la cristallisation et le retrait, ce qui donne lieu à des composants parfaitement plats qui garantissent un ajustement précis de l'assemblage.
Ingénierie et DFM
Notre stratégie DFM garantit que ce boîtier de banque d'alimentation est optimisé pour des outils à haute -efficacité et couleur unique- :
Bossages de montage internes :
L'intérieur est moulé avec précision-avec des bossages de vis intégrés, permettant un montage sécurisé et-résistant aux vibrations du module de batterie interne et du PCB.
Raidissement structurel :
La base et le couvercle comportent des nervures structurelles pour maximiser la rigidité, garantissant que le boîtier conserve sa forme même sous la contrainte mécanique de l'expansion de la batterie ou de l'impact.
Accouplement à haute-tolérance :
Les profils de bord sont usinés selon des tolérances strictes pour garantir que les pièces supérieures et inférieures s'alignent parfaitement, créant ainsi une finition-inviolable de qualité professionnelle-.
Spécifications matérielles et techniques
|
Attribut d'ingénierie |
Norme technique |
|
Processus de fabrication |
Moulage par injection monocolore-de haute précision- |
|
Matériau primaire |
Ingénierie-ABS de qualité |
|
Caractéristiques de conception |
Bossages de vis internes, nervures structurelles renforcées, assemblage modulaire |
|
Tolérance dimensionnelle |
Ajustements de haute-précision ($\\pm0.03\\text{mm} - \\pm0.05\\text{mm}$) |
|
Finition de surface |
Finition mate industrielle-antireflet |
Après-Contrôle qualité du moulage et opérations secondaires
Immédiatement après leur éjection de la ligne de moulage-unicolore, les composants sont soumis à une métrologie dimensionnelle rigoureuse. Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) vérifient le diamètre intérieur exact de l'anneau central et la distance précise par rapport aux trous de montage décalés. Les opérations secondaires peuvent inclure l'insertion par ultrasons d'écrous filetés en laiton dans les bossages moulés pour fournir des points de fixation durables et reproductibles pour le matériel interne délicat.
Diverses applications industrielles et de précision
- Alimentation portable : boîtier fiable pour différentes capacités de banques d'alimentation mobiles et de chargeurs de batterie de secours.
- Emballage électronique : boîtier de protection pour les appareils électroniques personnalisés, les modules de capteurs et les -appareils de stockage d'énergie à petite échelle.
- Prototypage : un châssis de qualité industrielle- préféré pour le développement de produits électroniques et les tests en laboratoire.
Profil de l'entreprise
Yuyao Benma Electricis, créée en 1997, exploite une usine de 6 000㎡ à Ningbo avec un excellent accès aux principaux pôles de transport. Notre activité principale couvre les solutions d'éclairage, les modules de refroidissement thermoélectriques et la fabrication de moules personnalisés. Certifiés ISO 9001 et SMETA et équipés d'installations avancées, nous fournissons une capacité de production constante et une livraison mondiale fiable.
Atelier d'injection
Atelier de quincaillerie
Atelier d'assemblage
Laboratoire
Planification de l'atelier de moulage par injection
L'atelier est organisé en zones dédiées, garantissant des processus de production optimisés et un meilleur contrôle des flux de travail.
Équipement d'usine
L'installation dispose de machines-de premier plan conçues pour optimiser la précision et l'efficacité de la production.
Emballage et expédition
Emballage personnalisé
Nous fournissons un emballage personnalisé complet, comprenant l’impression de logo, l’étiquetage de la marque et les illustrations du carton.
Des cartons durables ou des emballages à cadre en acier-avec des marques d'expédition sont appliqués pour des expéditions d'exportation en toute sécurité.
Expédition
Pour les commandes groupées : nous collaborons avec des sociétés de logistique mondiales pour fournir des services maritimes ou aériens fiables et-efficaces.
Pour les échantillons et les petites commandes : Nous utilisons des services》internationaux tels que TNT, FedEx, UPS et DHL.
FAQ
Q1 : Comment puis-je personnaliser un produit ?
A1 : Fournissez des dessins et des spécifications 2D/3D tels que le matériau, la dureté, la couleur et la quantité. Nous vous proposerons un devis dans les 24 heures.
Q2 : La signature d'un NDA est-elle possible avant de partager des conceptions ?
R2 : Oui. Nous garantissons la confidentialité et pouvons signer votre NDA au préalable.
Q3 : Puis-je placer mon logo sur le produit ?
A3 : Oui, nous acceptons les OEM/ODM avec personnalisation du logo.
Q4 : La production peut-elle suivre un échantillon ?
A4 : Oui, nous pouvons produire à partir de votre échantillon ou de votre dessin, avec une fabrication de moules gratuite.
Q5 : Conditions de paiement ?
A5 : 30 % de dépôt initial, solde restant via T/T après copie B/L.
étiquette à chaud: Moulage par injection de boîtier de banque de puissance portable ABS, fabricants de moulage par injection de boîtier de banque de puissance portable ABS, fournisseurs, usine
